随着国家“双碳”战略和 “智慧电厂”建设推进，火电机组如何降低供电煤耗、提升灵活调节能力和清洁高效水平，成为必答题 。新华科技自主研发的智能优化技术，正在大型火电机组中推广应用，助力其实现降本增效、节能减排和智慧升级 。
众所周知，汽温控制对机组的安全高效运行至关重要；但因存在外扰多、滞后大、惯性大、非线性等因素，大多数机组的投用效果都不理想 。近年来，新华科技智能优化团队持续将先进控制技术创新应用在300MW-1000MW机组汽温控制中，取得了优秀的运行成效 。
某330MW亚临界机组，采用基于烟温的能量平衡等智能优化技术后，汽温动态偏差只有±1.5℃ 。
某350MW亚临界机组，采用基于过热器焓增预测模型的自适应控制等智能优化技术后，变负荷过程中的过热汽温偏差仅为±1℃ 。同时，调节阀波动大幅减小，提高了设备使用寿命 。
某650MW超临界机组，采用模型自适应控制等智能优化技术后，在连续反向变负荷指令下，过热汽温控制在±4.6℃，再热汽温控制±3℃；后续增加汽水分离器出口焓值优化后，控制品质还可进一步提升 。
某1000MW超临界机组，采用模型自适应控制和动态解耦自校正等智能优化技术后，在变负荷过程中，过热汽温控制在±2.0℃，在变负荷及磨煤机启、停过程中过热汽温控制在±3.5℃，后续增加汽水分离器出口焓值优化后，控制品质还可进一步提升 。
《DL/T 657-2015火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》：过热汽温动态指标为±8℃，稳态指标为±3℃；再热汽温动态指标为±10℃，稳态指标为±4℃ 。
《DL/T 1492.2-2016火力发电厂优化控制系统技术导则》：过热汽温动态指标为-8℃~+6℃，稳态指标为±3℃；再热汽温动态指标为-10℃~+8℃，稳态指标为±4℃ 。
如上所述，采用智能优化技术的智能汽温控制系统，其指标均优于行业标准 。
以某600MW机组(供电煤耗300g/kWh，标煤价格1000?/t)为例：采用智能优化技术后，如过热汽温升高2℃、再热汽温升高4℃，机组供电煤耗可下降0.5g/kWh，节约燃煤成本160万/年 。
新华科技智能优化技术专门为解决大型火电机组控制难题而研发 。目前已陆续开发了62个专用算法？，无缝集成在iPlant智能发电平台中，实现智能燃烧、智能汽温、智能环保、智能吹灰以及智能协调等优化控制功能，为打造“安全、高效、环保、灵活”的智慧电厂提供强力技术支撑 。
